ITM-51 kan benyttes i mange forskellige applikationer og det nye modulære design gør det enkelt at udskifte dele og omstille sensoren til nye betingelser.
Anvendelsesområderne er mange og sensoren kan med fordel anvendes til kvalitetssikring og til reducering af spildprodukter, kemikalier, energi og vandforbrug og bidrager dermed i sidste ende til forbedret konkurrenceevne for brugeren. Fordelene ved ITM-51 er mange. Som en af de største kan nævnes, at ITM-51 har en væsentlig forbedring i nøjagtighed. Med Anderson-Negele’s sensor kan man nu måle i området 200-300000 NTU. Dette er 10 gange mere nøjagtigt end den tidligere model; ITM-3. Brugeren vil ligeledes opleve, at spare tid ved bruge af den nye fleksible sensor. Dette udmærker sig på flere måder; dels er ITM-51 vedligeholdelsesfri, dels kan den pre- og brugerindstilles til de værdier og enheder man ønsker og slutteligt er sensorens responstid meget kort, hvilket gør at man får et hurtigt måleresultat og kan agere herudfra. Som noget revolutionerende byder Anderson-Negele’s modulopbyggede sensorer på en ny generation af instrumenter. De har nemlig den egenskab, at man let kan udskifte de enkelte moduler og endda således, at man kan ændre sit instrument. (se illustration for ITM-51). På denne måde kan man, som noget helt nyt, have eet basis hus hvorpå man kobler forskellige typer sensorenheder (prober) og dermed kan man måle forskellige værdier med samme instrument.
ITM-51 er designet med seneste generation af LED, som kræver minimum af vedligehold og som har høj temperatur resistens, samt lang levetid. Anderson-Negele’s turbiditetsmåler fås med alle gængse procesforbindelser og er hygiejnisk og let at rengøre grundet den såkaldte front-flush metode. Dette betyder, at målingerne ikke bliver fejlbehæftede på grund af urenheder i optikken. Dermed kan denne sensor også leveres iht EHEDG.Det er generelt opfattelsen hos brugeren af en turbiditetsmåler, at den har tjent sig ind på ganske få måneder. Med de forbedrede kvaliteter og den revolutionerende fleksibilitet bliver ITM-51 interessant for nye produktionsområder. Især mejerier, bryggerier og andre fødevareproducenter vil se en reducering af spildprodukter samt ressourceforbrug ved installation af denne turbiditetsmåler. Måleren gør det muligt, at identificere præcist hvornår faseovergangen er og dermed naturligvis mindske spild. Dette gælder både i renseprocessen (CIP) men også i alle mulige andre sammenhænge, hvor fase separation forekommer. Som eksempel kan nævnes en navngivet is-producent, der har kunnet reducere sit vandforbrug fra 6500l til 2500l per cyclus og dermed mindske omkostningerne, dels på ressourcer, dels på håndtering af spildevand.Ydermere kan turbiditetssensoren fra Anderson-Negele anvendes til kvalitetssikring idet dens reaktionstid er hurtig og dermed kan angive mediets turbiditet lige her og nu. Det betyder, at man ikke først er nødt til at sende en prøve til analyse og vente på svar før man kender produktets turbiditet og man kan dermed reagere hurtigere og undgå spild samt et slutprodukt, der ikke lever op til kravene. Slutteligt kan ITM-51 bruges til monitorering at procesanlæggets filtre og pakninger. Man kan med brug af denne sensor dermed gribe ind i tide og undgå at skulle lægge produktionen ned for at udskifte dele. Alt i alt får man med Anderson-Negele’s ITM-51 en hurtig og nøjagtig turbiditetsmåler, der ikke kræver vedligehold. Oveni dette giver den modulopbyggede struktur mulighed for at anvende samme basis til forskellige sensor-enheder således at man nu kan måle fx niveau og konduktivitet med eet og samme instrument ved at udskifte selve sensoren.
Læs mere om vores deltagelse på årets Foodtech messe og hvilke andre produktnyheder vi kan præsentere på vores stand:
Linda Fenneberg