Pneumatiske ventiler findes overalt i industrisektoren i form af for eksempel en pilotstyring til en procesventil, der regulerer et flow, lufttilførsel til en vakuumanordning på en robotarm der løfter kartoner eller en on/off-ventil til lufttilførsel til en luftdrevet bolter.
Tips og guides
I hvilepositionen har en Normally Closed (NC) ventil port 2 forbundet til port 3, mens forsyningsport 1 holdes lukket. Under drift er port 2 forbundet til port 1, og port 3 er lukket.
I en 4/2 ventil er port 2 og 4 forbundet skiftevis mellem port 1 og port 3. Både port 2 og 4 bruger port 3 som udluftningsport, hvilket giver dig mulighed for at bruge en fælles drøvlelyddæmper til fx. at regulere bevægelse af en cylinder.
I en 5/2 ventil er port 2 og 4 koblet skiftevis til port 1 og port 3 eller 5. Ventiler gør det muligt at montere to drøvlelyddæmpere til at regulere hastigheden af fremad- og bagudgående bevægelse af for eksempel en cylinder.
Sammenlignet med en 5/2 ventil har en 5/3 ventil en tredje position, en såkaldt hvileposition. Afhængigt af ventiltype og anvendelse kan hvilepositionen enten være tryksat, beluftet eller afluftet.
En monostabil ventil i en elektrisk styret version har en spole. Når ventilen modtager et styresignal til spolen skifter den position. Når dette signal forsvinder vender ventilen tilbage til sin udgangsposition. Dette gøres ved hjælp af en indvendig fjeder eller et differenstryk, der skubber det indvendige stempel tilbage.
En bistabil ventil i elektrisk styret udførelse har to spoler. Når ventilen modtager et styresignal til en spole, skifter den og forbliver i denne position, selv når signalet forsvinder. For at ventilen skal skifte, kræves der et nyt signal på den modsatte spole, hvilket får det indvendige stempel til at blive skubbet tilbage.
Siden midten af det 20. århundrede er brugen af trykluft blevet en stor del af den automatiseringsteknologi, som er i dag. Konstant i udvikling, med nye krav til kvalitetsløsninger og bæredygtige funktioner, vokser det pneumatiske udvalg på markedet. Netop pneumatiske ventiler til ATEX-klassificerede zoner er noget, som vores leverandør Emerson ASCO har sat meget fokus på og udviklet en stærk viden om. Med et bredt udvalg af pneumatiske ventiler og et stort udvalg af spoleindkapslinger kan vi hjælpe dig med at sammensætte en passende løsning til din ATEX-klassificerede zone.
En industriel applikation, der er en del af en ATEX-klassificeret zone, er i høj risiko for eksplosioner og brand. I disse områder er der gasser, støv, spåner eller høje flow, som ved hjælp af en varmekilde eller en gnist kan forårsage fare. Det, der udgør en varmekilde eller en mulig gnistdannelse, er den elektriske spole på en pneumatisk ventil i ATEX-zoner sørger for at indkapsle spolen for at mindske risikoen for eksplosion eller brand.
Inden for ATEX-klassificerede zoner måles risikofaktorerne fra 0 til 22, derefter vælges den rigtige spoleindkapsling til den ønskede ventil.
Et risikoområde, hvor eksplosiv gas er til stede kontinuerligt eller i lang tid (fx. i en brændstoftank).
Et risikoområde, hvor eksplosiv gas opstår midlertidigt under normal drift.
Et spoleindskapsling er klassificeret i forskellige niveauer for at klare de forskellige zoner. Dette består af graden af sikkerhed, som spolen opretholder i en applikation, og den temperatur, den genererer.
Emerson ASCO har arbejdet efter det europæiske direktiv 2014/34/EU siden 2016 og mærker alle sine fremstillede komponenter til ATEX-klassificerede zoner med Ex. Vi er i stand til at levere til alle forskellige typer af miljøer indenfor Europa.
For at garantere et sikkert og kvalitetsprodukt uden risici, har ASCO valgt at klassificere det komplette produkt, ventil med tilhørende spolehus.
SVAR: 1-C, 2-C, 3-B, 4-C og 5-B